鋁鑄件內(nèi)采用嵌件的目的

1.改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等。

2.鑄件的某些部分過于復雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件。

3.可以將幾個部件鑄成一體。

鋁鑄件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應注意事項

1.模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下不會變形。

2.模具不宜過于笨重，以方便裝卸 修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。

3.模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4.模具的外形要考慮到與壓鑄機的規(guī)格的配合。

5.模具的長度不要與系桿干涉。

鋁鑄件的表面預處理

1.出油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干

2.前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造，加工搬運，保存期間會有油脂、氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量，涂層使用壽命，涂層外觀等均有重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔，均勻，無油脂。

鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。